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In den letzten vier Jahren hat die Bolivian Cement Society (Soboce SA) eine bedeutende Investition von mehr als 100 Millionen US-Dollar in die Modernisierung ihrer Fabriken in La Paz und Santa Cruz getätigt, um umweltfreundlichen Zement herzustellen.

„Seit 2014, als die Gloria Group die Leitung des Unternehmens übernahm, wurden sehr wichtige Investitionen getätigt: Die erste ist LP12, Teil unseres Illimani-Projekts, das die Installation einer hochmodernen vertikalen Anlage umfasst. für die Zementherstellung“, sagte Juan Mario Ríos, Geschäftsführer von Soboce.

Die in diese Modernisierung getätigten Investitionen haben eine nachhaltige Emissionsreduzierung, Energieeffizienz und einen effizienten Umgang mit natürlichen Ressourcen ermöglicht. Laut Ríos ist diese vertikale Anlage sehr effizient im Energieverbrauch und ermöglicht auch die Herstellung von Zement mit höheren Zuschlägen und folglich ökologischerem Zement. Neben der Mühle gibt es einen Gewindeanschluss, eine Kuppel für Rohstoffe und ein Liefersystem, das einen Trockner und einen Roboter mit 16 Düsen umfasst, der einen Zementsack in weniger als einer Sekunde liefert.

Der Geschäftsführer von Soboce erklärte auch, dass die Vertikalmühle in La Paz, die sich im Zementwerk Viacha befindet, mit dänischer Technologie produziert und 170 Tonnen/Stunde produziert, während die in Santa Cruz, die sich im Zementwerk Warnes befindet, aus Deutschland stammt Technologie und produziert, da er etwas kleiner ist, 100 Tonnen/Stunde.

Neben diesen beiden Werken gibt es das Werk von Cemento El Puente in Tarija, das zusammen mit dem in La Paz als integrales Werk bezeichnet wird, weil es sowohl Zement als auch Klinker produziert.

Ríos weist darauf hin, dass Soboce das wichtigste Zementunternehmen in der Zusammensetzung des Marktes ist, da es 44 % seines Verbrauchs in Bolivien verkauft, wofür es etwa 250 Millionen US-Dollar pro Jahr zahlt. 2019 erreichte es 265 Millionen und er glaubt, dass es in diesem Jahr rund 260 Millionen erreichen wird.

Herausforderung. Laut einem Bericht eines zwischenstaatlichen Ausschusses „ist der Klimawandel in den letzten 100 Jahren eine eindeutige Tatsache und wird hauptsächlich durch die Emission von Treibhausgasen verursacht, die durch menschliche Aktivitäten verursacht werden, die als anthropogener Klimawandel bezeichnet werden“, sagte Marcos. López, National Marketing Manager eines Zementunternehmens.

Die Zement- und Bauindustrie ist einer der Hauptemittenten von Kohlendioxid. Aus diesem Grund wurden in der Zementindustrie weltweit Initiativen ergriffen, um dieses CO2 zu reduzieren, denn die Welt kann die Produktion von Zement nicht einstellen, da es nach Wasser das am zweithäufigsten verbrauchte Material der Welt ist, sagte Lopez.

„In der Zementindustrie gibt es gute Nachrichten, nämlich Maßnahmen für eine Zukunft ohne CO2-Emissionen in der Branche, hier liegt die Herausforderung, also wird an mehreren Dingen gearbeitet, von denen jedes eine gewisse Bedeutung hat. Am relevantesten ist die Abscheidung, Nutzung und Speicherung von Kohlenstoff, d. h. die Abscheidung von CO2 in Zementwerken und die Verhinderung seiner Ausbreitung. Dank dieser Investitionen können unter anderem Einsparungen bei der Klinkerproduktion durch thermische Effizienz, Produktion alternativer Brennstoffe dort, wo wir auch arbeiten, Verwendung von entkohlten Rohstoffen, Verwendung von Wasserstoff als Brennstoff, verstärkte Zugabe von Zement, erzielt werden. Durch die Optimierung dieser Ressourcen tragen wir zum Schutz der Umwelt bei.“

In ähnlicher Weise wird der von Soboce hergestellte Beton in Straßen und im starren Straßenbau verwendet, der im bolivianischen Dekret priorisiert wurde, da er als eine Art CO2-Betonfilter wirkt und zur Kohlenstoffbindung beiträgt. .

„Unser Zement ist ökologisch, weil er IP30 anstelle von IP40 verwendet, wodurch wir unseren CO2-Fußabdruck um 22 % reduzieren können, und das ist sehr wichtig, da es sich um einen IP30-Zement mit höheren Zusätzen und 11 % geringeren Emissionen als Beton handelt“, betont Lopez.

Management. Die Verantwortung für die Umwelt und die Auswirkungen auf CO2-Äquivalente ist zu einem der Hauptthemen geworden, nämlich Elektrizität, sagte Dante Estévez, nationaler Manager von Soboce Operations.

„In Bolivien beträgt der Energieverbrauch 103 Kilowatt/Stunde pro Tonne Zement, während Soboce 94 Kilowatt/Stunde verbraucht. Dies wird durch die Einführung neuer Technologien erreicht, die beim Verbrauch von elektrischer Energie und beim Materialverbrauch effizienter sind, alles, was auf der Grundlage der Vermeidung und Erkennung von Umweltproblemen getan werden kann.“

Estévez hob auch die Zugabe bestimmter natürlicher Inhaltsstoffe zu Zement hervor, was der Verwendung einer niedrigeren Verarbeitungsstufe entspricht, die in diesem Fall mit Klinker verbunden ist.

„Puzzolan ist ein natürliches Element, das in den Mahlprozess einfließt, und seine größere Zugabe führt zu einem geringeren Klinkerverbrauch und damit zu geringeren Tonnen CO2-Emissionen pro Tonne Zement. All diese beobachtbaren Einsparungen beim Energieverbrauch werden durch die Höhe der Investitionen in moderne Technologien ermöglicht, wie beispielsweise bei der Vertikalmahlung, die vergleichbar ist mit der bisherigen Vermahlung in Horizontalmühlen mit Kugelmahlkörpern (sog. Kugelmühlen). Vertikalmühlen verbrauchen weniger Energie, weniger Wasser, und das führt zu einem effizienteren Mahlen.“

Der National Operations Manager stellt auch sicher, dass der Umweltschutz mit dem Wasserverbrauch zusammenhängt. Deshalb wurden diese Einsparungen in den Fabriken in La Paz, Santa Cruz und Tarija vorgenommen. „Wir haben unseren Wasserverbrauch zum Beispiel im Warners-Werk nach der Einführung moderner Mahlsysteme und durch spezielle Projekte wie die Wasserrückführung reduziert. Dies ist eine Richtlinie für uns, damit unser Verbrauch auf eine Differenz von 400 Litern pro Tonne Zement von 8,5 minimiert wird, so schließen wir die Verwaltung im Jahr 2021“, sagte er.

Umweltfreundlich. Für Oswaldo Muñoz, Manager des Viacha-Werks, hat die in das Zementwerk getätigte Investition nachhaltige Emissionsreduzierungen und Energieeffizienz sowie eine größere Schonung der natürlichen Ressourcen ermöglicht.

Muñoz wies darauf hin, dass das Projekt zur Umsetzung der LP12-Anlage, so der Name der damaligen Viacha-Anlage, die 2018 in Betrieb ging und eine Investition von mehr als 85 Millionen US-Dollar darstellte, für das Land von großer Bedeutung sei. für Gruppen.

„Diese Investition bringt eine sauberere Produktion ohne Emissionen für die Umwelt mit sich, fortschrittliche Ausrüstung, Umweltkontrollsysteme wurden installiert, um einen umweltfreundlicheren Zement herzustellen, und das Verfahren nutzt das Potenzial der Rohstoffe voll aus. Materialien und Energieeffizienz“.

Er erklärte auch, dass derzeit alle für die Zement- und Klinkerherstellungsprozesse typischen Emissionen Staubsammlungs- und Rückführungsprozesse haben, die es ermöglichen, diese Produkte und Materialien (sowohl Staub als auch Wasser) wieder in den Prozess einzuführen.

„Wir haben auch eine geschlossene Lagerung von Rohstoffen für Fertigprodukte und ein automatisiertes Transportsystem für Einkapselungsmaterial implementiert, und dank dessen können wir die Emission von Feinstaub in die Umwelt stark minimieren“, sagte er.

Die Produktionsanlagen von Soboce ermöglichen es, das Potenzial der Rohstoffe zu maximieren und die Verwendung von Puzzolan und Klinker zur Herstellung von Zement mit hervorragenden technischen Eigenschaften zu optimieren.

„Viacha- und Warnes-Vertikalmühlen wurden sorgfältig für die Verwendung von nassem Puzzolan entwickelt und durchdacht, d. h. wir müssen das Puzzolan nicht wie zuvor in einem Ofen oder Trockner trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen, aber wir können es verarbeiten natürlich. Es macht einen zusätzlichen Trocknungsprozess überflüssig, der Erdgas verbraucht, mehr Emissionen verursacht usw., und das ist ziemlich schwierig, weil die Luftfeuchtigkeit, die wir in Viacha di Puzzolana haben, eine der höchsten in ganz Lateinamerika ist “.

Als zusätzliche Tatsache weist Muñoz darauf hin, dass Puzzolane in Kugelmühlen mit einer Feuchtigkeit von fast 1% oder 2% verwendet werden und nasse Puzzolane mit einer Feuchtigkeit von fast 20% kommen. Um mit diesem Feuchtigkeitsniveau fertig zu werden, mussten die Anlagen und Systeme der Anlage von einem dänischen Lieferanten entworfen und konstruiert werden, um Staus zu vermeiden, damit keine Art von Schlamm mit Puzzolan erzeugt wird und natürlich fließen kann. hin zum Prozess.

„Die Tatsache, dass wir nasses Puzzolan in den Zementherstellungsprozess einarbeiten können, ermöglicht uns eine zusätzliche Ebene, die den gesamten Herstellungsprozess viel umweltfreundlicher macht. Der weltweite Trend in der Zementherstellung geht dahin, den Klinkereinsatz zu optimieren und etwas mehr Zusatzstoff zu produzieren, und genau das wird im Zementwerk Viacha getan.“

Der Werksleiter erklärte, dass ihr Zement, der in einer vertikalen Anlage hergestellt wird, bestimmte Eigenschaften aufweist, die in Bezug auf sein physikalisches Design sehr wichtig sind: Ihr Zement hat bessere granulometrische Eigenschaften in seinen Partikeln, die es ermöglichen, eine größere Haltbarkeit in allen Mörtel zu erzielen und konkrete Anwendungen. höhere Beständigkeit gegen Sulfat und geringere Hydratationswärme, da Zement einen höheren Puzzolanzusatz aufweist, ist Zement beständiger gegen Sulfat, was besonders attraktiv ist, wenn es um Betonanwendungen geht, die viel Kontakt mit Wasser haben, wie z. B. in Seen, Flüsse und Dämme, wo es sehr wichtig ist, die Reaktion auf Sulfat und die Hydratationswärme des Betons zu kontrollieren, um das Rissrisiko, das bei der Arbeit auftreten kann, zu minimieren oder zu eliminieren.

„Der umweltfreundliche Zement, den wir hier mit der Zugabe von mehr Puzzolanen herstellen, verhindert sehr gut die möglichen Fehler, die im Beton auftreten können, und gerade durch die Tatsache, dass Puzzolan ein natürliches Element ist, wird dies mit einem gewissen Grad erreicht Der Siliziumgehalt (der) ist sehr hilfreich, um diesen Mangel zu reduzieren.“

Abschließend betont Muñoz, dass das, was Viacha auszeichnet, die Flexibilität ist, spezifische Zemente herstellen zu können, die auf die viel höheren Anforderungen der Kunden in Bezug auf Sulfattoleranz und reduzierte Hydratationswärme von Beton zugeschnitten sind. Daher wird derzeit in diesem Bereich geforscht, um einige spezielle Produkte herzustellen, die auf Kundenwunsch entwickelt wurden und die Anwendung bestimmter Eigenschaften des Betons erfordern, der entweder in Staudämmen oder in Bauwerken mit Wasserkontakt eingebaut werden soll. Diese aktiven Zusätze verleihen Mörtel und Beton auch eine bessere Verarbeitbarkeit, eine bessere Dichtigkeit, eine längere Haltbarkeit und eine Resistenz gegenüber aggressiven Mitteln, sagte er.