Dieser Prototyp verwendet eine 3D-gedruckte Struktur und Materialien in Forschungsqualität, um den Sprung eines traditionellen Balls nachzubilden.

So wie im Fußball ein Ball mit einer Technologie ausgestattet wird, die dabei hilft, eine falsche Platzierung zu erkennen, wird auch im Basketball nach Alternativen gesucht, um bestimmte Fortschritte wie den 3D-Druck zu nutzen.

WilsonUnternehmen, das Bälle für herstellt nba, Produkte zu entwickeln, die nicht aufgeblasen werden müssen. Stattdessen hat es eine perforierte Struktur, die eine Luftzirkulation für den normalen Betrieb ermöglicht.

„Mit acht plattenförmigen Lappen und einer vertrauten Nahtstruktur ist dies ein Ball, wie wir ihn noch nie gesehen haben, der so konzipiert ist, dass er wie der Basketball spielt, den wir immer gekannt haben“, sagt das Unternehmen auf seiner Website.

Dieser Ball wurde während des All-Star-Wettbewerbs während des By-Hoop-Shot-Events getestet KJ MartinDie Spieler der Houston Rockets hatten keinen Einfluss auf die sportliche Leistung.

Airless-Prototyp

Traditionell werden Kugeln aus nba Es besteht hauptsächlich aus Kunstlederstücken und im Inneren befindet sich eine mit Luft gefüllte Gummikammer, damit es abprallen kann. Aber mit diesem Projekt, sog Luftlos PrototypViele dieser Dinge haben sich geändert.

Basierend auf dem gleichen Airless-Reifenkonzept entwarf das Unternehmen einen Ball, der keinen Schlauch zum Aufblasen hat, sondern durch 3D-Druck mit einem synthetischen Material in Form gebracht wird. Die Struktur weist kleine sechseckige Löcher auf, die ein Abprallen vom Boden ermöglichen, und die für einen traditionellen Ball typischen Nahtlinien wurden für einen leichteren Halt hinzugefügt.

Für 3d Drucken, der prozess ist wie folgt: zuerst wird ein design am computer erstellt. Das System verwendet dann einen Laser, der ein Muster zeichnet, das die oben erwähnten Nadellöcher in der weißen Polymerpulverstruktur bildet, und es zu einer festen Platte schmilzt.

Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis eine Kugelform entsteht. Dann wird es aus der Pulverbeschichtung genommen, gereinigt und zur Maschine gebracht, um es schwarz zu lackieren. All diese Arbeiten wurden in Zusammenarbeit mit EOS, einem deutschen Druckunternehmen, durchgeführt, das die SLS-Technologie nutzte, um Systemdateien in gedruckte Basketbälle umzuwandeln.

Die Testergebnisse sind zufriedenstellend, da es mit herkömmlichen Bällen einhergeht. Obwohl das verantwortliche Unternehmen versichert, dass es noch einiges zu tun gibt, um es in den offiziellen Wettbewerb zu bringen, wie zum Beispiel die Lösung des Problems des Luftwiderstands beim Start, des Gewichts und der Sprungkraft an Bord. Jetzt hoffen sie auf einen baldigen Verkauf.

3D-Druck im Sport

Diese Technologie hat bereits mehrere Anwendungsfälle in anderen sportlichen Aktivitäten. Ursprünglich wurde es zur Herstellung von Gliedmaßenprothesen für Sportler mit körperlichen Behinderungen eingesetzt.

Andere Fälle sind die Herstellung von personalisiertem Zubehör wie Fahrradgriffen, die jedermann passen, insbesondere für den Breitensport.

Für die Elite-Austragungsorte haben die deutschen Olympia-Teams im Rennrodeln, Bob und Skeleton einen Vertrag mit BMW zur Fertigung von Sonderausrüstungen abgeschlossen 3d Drucken für diese Aktivität, die sich auf das Rodeln konzentriert.

Quelle: Infobae

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